設備紹介

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プラスチック業界の未来を切り拓く、最新設備を導入しています。

高速射出成形機をはじめとした設備を整備、ウエルドレス・高光沢・高精度の成形品に対応

高速射出成形機 ROBOSHOT-2000i100A

ファナック製ROBOSHOT(サーボシステム・電動射出成形機)をはじめ、高性能設備を導入し、精密・薄肉成形品のご要望にお応えしております。
さらに、高速ヒートサイクル成形(RHCM)により、ウエルドレスで強度にも優れた、意匠性の高い成形品をご提供いたします。

また、各工場の成形実務者を含む20名が国家資格である「プラスチック成形技能士」を取得(1級技能士6名、2級技能士14名)。高性能・最新設備を扱う優秀な技術者育成にも尽力し、お客様の細かなニーズや新しいアイデアを実現いたします。

塗装ライン外観、塗装ブース

日産100,000ピース以上の生産が可能、水系塗料に対応した、全長330mの塗装ライン

当社では、結城工場とグループ会社であるエフ・シイ・テックス株式会社に塗装ラインを保有し、自社で日産100,000ピース以上の生産が可能です。

2008年12月に新設した第2塗装ラインは、全長330m。このライン特性を活用し、水性塗装に対応しております。
水性塗料塗装は、溶剤系塗装に比べ乾燥時間が長く、ラインスピードの変更や2周回しをするなど、乾燥時間を確保する必要があります。
しかし、当社では、水性塗料による塗装を、下塗~UVまでインラインで行なうことが可能。非常に効率的で高い生産性を誇ります。
環境面においても、溶剤系塗装に比べ、塗装時の排出VOCを約90%削減することができ、環境保全に貢献します。

また、従来の第1塗装ラインで構築した技術を生かし、除塵・除電設備の強化をはじめ、最新機器を採用し、歩留り・仕上がりにおける、さらなるクオリティーの向上に努めております。

ブラスト加工機、製品脱着部、ブラスト加工状況

ブラスト加工機導入で、バリ除去・塗装密着性を実現 注目の樹脂“レニー材”を高品位に仕上げます

成形品のブラスト処理 成形樹脂:レニー(PA+GF)

昨今のプラスチック業界において、金属板金に代わる樹脂として注目を集めているレニー材ですが、材料特性上、成形時の微細バリが解消できずに、手加工バリ仕上げに時間とコストをかけているのが実情です。また、その製品に塗装を施すと、バリ部が異物状に見え、顧客要求の品位を保てません。
そこで当社では、バリ除去および塗装密着性をおもな目的とし、ブラスト加工機および加工後の洗浄機を導入しました。

フロー

フロー

仕様

  • 装置型式SG-5GTJ-412
  • 加工目的バリ取り
  • 加工可能サイズ200mm×200mm 以下
  • 研磨材ナイロンビーズ、他
  • ガン数12本
  • 保有台数2台
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設備一覧

※全社合計
※2009年5月現在

成形設備

  • 250t~450t4機
  • 130t~180t5機
  • 100t15機
  • 50t〜80t21機
  • 15t〜30t4機
  • 高速射出成形機16機
  • 縦型成形機10機
  • 熱硬化性成形機2機
  • RHCM(ヒートサイクル)6機
  • エコマック搭載機1機
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金型・設計設備

  • 3D CAD・CAM1式
  • NCフライヤー1機
  • NCワイヤーカット1機
  • NC放電加工機2機
  • 汎用放電加工機1機
  • 汎用フライス6機
  • 平面研磨機1機
  • 成形研磨機1機
  • 3D CAD SolidWorks1式
  • CAEシステム
    (流動解析・モールドフロー社製)
    1式
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加工設備

  • 3コートスピンドル塗装ライン2式
  • タンポ印刷機2機
  • 熱溶着機6機
  • 2コートスピンドル塗装ライン1式
  • 超音波溶着機4機
  • インサート自動圧入機18機
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試験・検査設備

  • 3次元工具顕微鏡3機
  • 歯車噛み合い試験機1機
  • 2次元工具顕微鏡2機
  • 塗膜強度試験機1式
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各工場主要設備
  • 結城工場
  • 川崎工場
  • 小山工場
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